Абразивное зерно, его виды, свойства

Под видом абразивного зерна понимают различные виды минералов, которые используются для изготовления абразивных инструментов. Поскольку непосредственно шлифовка, то есть снятие стружки с обрабатываемого материала, происходит за счет этих минералов, от используемого вида зерна в значительной степени зависит пригодность и производительность абразива.

Обзор различных свойств зерна и типичных характеристик износа стандартных видов зерна представлен на нижеследующем изображении.

Абразивное зерно - характеристики

Зерно отвечает за снятие стружки. При правильном выборе зерна важно учитывать два свойства:

• Вязкость
• Твердость

Все зерно, которое используется при изготовлении абразивных инструментов Klingspor является искусственным. Это обеспечивает неизменно высокое качество продукции. В шлифовальной шкурке применяются четыре типа зерна:

• Карбид кремния
• Электрокорунд
• Циркониевый электрокорунд
• Керамический электрокорунд

Кроме того существуют так называемые агломераты зерна. Это не отдельный вид зерна, а агломерация, которая состоит из не-скольких отдельных зерен электрокорунда или карбида кремния, связанных между собой смолой и вместе образующих одно большое зерно. Агломераты используются практически только на шли фовальных лентах. Преимуществом агломератов является обеспечение равномерного шлифования с начала до конца использования. Тупое зерно откалывается от агломерата и открывает новое, острое зерно. Цель состоит в том, чтобы достичь очень долгого срока службы ленты и создать качественное шлифование даже в конце использования.

Карбид кремния

Вязкость/Твердость:

очень твердый / менее прочный

Структура:

кристаллический

Свойства / Свойства изнашивания:

острые края, хрупкий, очень хрупкий / микро-износ

Электрокорунд

Вязкость/Твердость:

твердый / прочный

Структура:

кристаллический / неровный

Свойства / Свойства изнашивания:

клиновидный, цельное зерно, макро - износ

Циркониевый электрокорунд

Вязкость/Твердость:

твердый / очень прочный

Структура:

Кристаллический / ровный

Свойства / Свойства изнашивания:

клиновидное, цельное, каплевидное / микро - износ, самозатачивающееся

Керамический электрокорунд

Вязкость/Твердость:

твердый / очень прочный

Структура:

микро - кристаллический

Свойства / Свойства изнашивания:

острые края, остроконечное зерно / микро - износ, самозатачивающееся

Насыпка

Кроме того, гибкие абразивы покрыты насыпкой различной плотности. Термин »плотность насыпки» обозначает плотность распределения зерна на основе. Виды насыпки различаются на:

• Закрытая насыпка
• Полуоткрытая насыпка
• Открытая насыпка

Открытая насыпка имеет большое расстояние между отдельными зернами, таким образом создается улучшенный сход стружки с поверхности абразивного материала при шлифовке. Это предотвращает преждевременное забивание зерна при работе с мягкими материалами, такими как, древесина. Решение о том, какую плотность насыпки применить, в первую очередь зависит от того, на сколько велика вероятность забивания пылью расстояния между зернами.

Исторически виды зерна подразделяются на две большие группы: натуральные и синтетические. К натуральным видам относятся, в частности, флинт, гранат и наждак. Однако эти виды зерна практически не используются при изготовлении абразивов. Вместо них в современных абразивных инструментах используются, как правило, синтетические зерна, такие как корунд, циркониевый электрокорунд, карбид кремния и керамический корунд. По сравнению с натуральными видами зерна они предлагают не только такие явные преимущества, как твердость и вязкость, но и отличаются более однородными характеристиками, что позволяет использовать абразивы для решения сложных промышленных задач.

Чтобы гарантировать широкий спектр областей применения и оптимальную пригодность, компания Klingspor предлагает абразивные инструменты (ленты, рулоны, листы, диски, полоски, фибровые круги, отрезные и обдирочные круги со связкой из синтетической смолы, тарельчатые лепестковые круги, лепестковые головки и эластичные абразивы) с самыми разными видами зерна. Таким образом, благодаря выбору подходящего вида зерна пользователь всегда получает оптимальный результат шлифования в зависимости от материала, обрабатываемой детали и цели применения.